Циклоны являются устройствами инерционной очистки газа и, находят большой спрос в промышленности, обеспечивая быструю очистку газа от крупных рылевых частиц. Это достигается при воздействии на газ центробежной силы. Конструкция циклона представляет собой резервуар, имеющий цилиндрическую форму с коническим дном, где расположена выхлопная труба. По трубопроводу газ поступает в циклон. Вращаясь вокруг выхлопной трубы трубопровода, газ под влиянием центробежной силы отбрасывает твердые частицы с большей массой к периферии. Прилипшие к стенкам циклона частицы высыпаются через его коническую часть.

Применение циклонов без рукавного фильтра показано для технологических процессов, сопровождающихся выбросами преимущественно крупнодисперсной пыли. Также они применяются на различных технологических процессах в качестве меры по защите рукавов тканевых фильтров от прожигания искрами, которые могут лететь в потоке очищаемого газа, т.е в качестве искрогасителя. Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газовых потоков. 

В зависимости от производительности по газу и условий применения, циклоны изготавливаются одиночного (наружный диаметр от 500 до 1200 мм) и группового исполнения (батарея циклонов), состоящих из двух, четырех или шести штук одинакового диаметра (наружный диаметр от 500 до 900 мм).

Степень очистки в циклоне во многом зависит от дисперсного состава частиц пыли в поступающем на очистку газе (чем больше размер частиц, тем эффективнее очистка). Наибольшую эффективность циклон показывает при очистке от крупнодисперсной пыли - т.к. инерционная сила пропорциональна массе, то мелкие и легкие пылевые частицы улавливаются очень плохо.

Основные параметры циклонов:

массовая концентрация пыли в очищаемом газе:

- для слабослипающихся пылей – до 1000 г/м3;

- для среднеслипающихся пылей – до 250 г/м3;

температура очищаемого газа – не более 250 °С;

допускаемое давление (разрежение) внутри циклона  – не более 5000 Па.